
Produktbeschreibung des WIG-Schweißdrahts BGS-F316L mit Kern für austenitischen Edelstahl/keine Argon-Rückzufuhr. Entspricht: • GB/T 17853 TS316L-R11 1 • AWS A5.22 R316LT1-5 • A5.22M R316LT1-5 • EN ISO 17633-A: T19 12LP11 1 • EN ISO 17...
BGS-F316L
Kern-WIG-Schweißdraht für Edelstahl
Austenitischer Typ / ohne Argonzufuhr von der Rückseite
Erfüllt die Anforderungen:
• GB/T 17853 TS316L-R11 1
• AWS A5.22 R316LT1-5
• A5.22M R316LT1-5
• EN ISO 17633-A: T19 12LP11 1
• EN ISO 17633-B: TS316L-R11 1
Anwendbar in der petrochemischen Industrie, Hochdruckbehältern, Niedertemperaturtanks, Düngemitteln, Harnstoffgeräten, Lebensmittelverarbeitungsgeräten und anderen Branchen. Wird zum Wurzelschweißen von Dehnungsfugen an rostfreien Stählen des Typs 18Cr-12Ni-2Mo (z. B. SUS316L) verwendet.
1. Die Hauptzusammensetzung ist die kohlenstoffarme Legierung 18Cr-12Ni-2Mo;
2. Erfordert keine Argonzufuhr von der Rückseite, ermöglicht eine hochwertige Schweißung;
3. Die Schweißnaht hat ein ästhetisches Aussehen, die Schlacke lässt sich leicht entfernen und weist hervorragende Schweißeigenschaften auf.
| Legierung, Gew.-% | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| GB/T-Standard | 0,03 | 0,5~2,5 | 1.2 | 17,0~20,0 | 11,0~14,0 | 2,0 ~ 3,0 | 0,04 | 0,03 | 0,50 |
| AWS-Standard | 0,03 | 0,5~2,5 | 1.2 | 17,0~20,0 | 11,0~14,0 | 2,0 ~ 3,0 | 0,04 | 0,03 | 0,50 |
| Typischer Wert | 0,02 | 1,40 | 0,50 | 19.0 | 11.7 | 2,76 | 0,019 | 0,003 | 0,01 |
| Mechanische Eigenschaften | Streckgrenze, MPa | Zugfestigkeit, MPa | Dehnung, % | Schlagfestigkeit, J/℃ | Wärmebehandlung ℃×h |
| GB/T-Standard | — | 485 | 30 | — | — |
| AWS-Standard | — | 485 | 30 | — | — |
| Typischer Wert | — | 630 | 36 | — | — |
| Durchmesser, mm | Blechdicke, mm | Wurzelspalt, mm | Schweißstrom, A |
| 2,2×915 | 2~4 | 2,0 | 80~100 |
| 2,2×915 | 5~9 | 2.5 | 90~120 |
| 2,2×915 | ≥10 | 3,0 | 90~130 |
1.Auswahl der Stromversorgung: DC-; Der Schweißstrom sollte entsprechend der Blechdicke ausgewählt werden.
2. Schutzgas: reines Argon;
3.Gasfluss: 10~15L/min;
4. Führen Sie die Bearbeitung einer geeigneten Kantenschnittform durch.
5. Um eine vollständige Durchdringung der Gegenschweißnaht und eine ausreichende Eindringtiefe zu gewährleisten, ist es notwendig, einen Wurzelspalt zu lassen;
6. Beim Schweißen sollte eine kleine Menge Füllmaterial mit schnellem Füllen verwendet werden und die Bewegungsstrecke sollte kurz sein. Besonderes Augenmerk muss auf die Übertragungsgeschwindigkeit gelegt werden, damit der Schweißdraht vollständig aufgeschmolzen wird, da es sonst zu unverschweißten Stellen kommen kann, die zur Entstehung von Defekten führen.