Allgemeine Anforderungen zum Schweißen mit Elektroden, Schweißdraht und Flussmitteln 

I. Lagerung und Verwendung von Schweißelektroden

1. Elektrodenaufbewahrung

① Alle Arten von Schweißelektroden sollten getrennt nach Marken gelagert werden, um eine Vermischung zu vermeiden.
② Elektroden sollten in einem relativ trockenen Lagerhaus gelagert werden. Es wird empfohlen, die Innentemperatur über 10℃ und die relative Luftfeuchtigkeit unter 60 % zu halten.
③ Bei der Lagerung sollten alle Arten von Elektroden einen Abstand von mindestens 300 mm zum Boden und mindestens 300 mm von den Wänden einhalten, um Feuchtigkeit zu vermeiden.
④ Beim Transport und der Lagerung von Elektroden müssen Sie sorgfältig mit ihnen umgehen und eine Beschädigung der Beschichtung vermeiden. Es wird nicht empfohlen, die Elektroden zu hoch zu stapeln, um eine Beschädigung der Beschichtung durch Druck zu vermeiden.

2. Befeuchtung der Elektroden

Die Befeuchtung der Elektroden beeinträchtigt den Schweißprozess und die Qualität der Schweißverbindung, z. B. führt sie zu vermehrtem Metallspritzen, Instabilität des Schweißlichtbogens, Lichtbogenunterbrechungen, Hinterschneidungen, Schwierigkeiten beim Entfernen von Schlacke und anderen Mängeln. Dies kann in manchen Fällen zur Bildung von Schweißrissen und Poren führen.
Elektroden mit niedrigem Wasserstoffgehalt sind besonders empfindlich gegenüber Feuchtigkeit. Mit zunehmendem Feuchtigkeitsgehalt in der Beschichtung steigt der Wasserstoffgehalt im abgeschiedenen Metall, die Wahrscheinlichkeit der Bildung von Rissen und Poren nimmt zu und die mechanischen Eigenschaften des geschweißten Metalls nehmen ab.
Daher müssen Elektroden, bei denen in den Anweisungen angegeben ist, dass vor der Verwendung eine Kalzinierung erforderlich ist, gemäß den festgelegten Anforderungen erneut kalziniert werden. Elektroden, bei denen in der Gebrauchsanweisung keine zwingende Kalzinierung vor Gebrauch vorgesehen ist, können in der Regel direkt nach dem Öffnen der Verpackung verwendet werden. Sollten sie jedoch stark durchfeuchtet sein, müssen sie vor der Verwendung erneut kalziniert werden.
Methode zur Bestimmung der Notwendigkeit einer erneuten Kalzinierung von Elektroden:
Eine einfache Möglichkeit: Nehmen Sie mehrere Elektroden und legen Sie sie horizontal zwischen Daumen und Zeigefinger beider Hände, schütteln Sie sie leicht. Wenn die Elektrode trocken ist, ist ein metallisches Klingeln zu hören; Wenn die Elektrode nass ist, ist der Ton dumpf.

3. Nachkalzinierung der Elektroden

① Ein wiederholtes Kalzinieren der Elektroden ist notwendig, da von der Herstellung bis zum Einsatz viel Zeit vergeht und die Beschichtung in unterschiedlichem Maße Feuchtigkeit aufnehmen kann. Um die Schweißqualität sicherzustellen, ist es notwendig, den Feuchtigkeitsgehalt in der Elektrodenbeschichtung streng zu kontrollieren.
Die Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt variieren je nach Elektrodentyp. Bei Elektroden mit Titan-, Titan-Kalzium-, Ilmenit- und Eisenoxid-Beschichtungen liegt der optimale Feuchtigkeitsgehalt in der Beschichtung bei 1–2 %. Ein zu geringer Feuchtigkeitsgehalt kann zur Bildung von Schweißporen führen.
Bei wasserstoffarmen Elektroden sollte der Feuchtigkeitsgehalt der Beschichtung möglichst gering sein. Allerdings sollte die Kalzinierungstemperatur nicht zu hoch und die Kalzinierungsdauer nicht zu lang sein. Andernfalls können die Legierungselemente in der Beschichtung oxidieren, die Beschichtung reißen oder sich ablösen, was zu einer Verschlechterung der Schweißqualität führt. Die Kalzinierung der Elektroden muss streng nach den Anforderungen der Anleitung erfolgen.
② Zum Kalzinieren der Elektroden sollte ein automatischer Trockenofen mit Feuchtigkeitsentfernungs- und Temperaturkontrollsystem verwendet werden. Die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Ofentemperaturregelsystems sollte regelmäßig überprüft werden.
③ Packen Sie nicht zu viele Elektroden zu dicht in den Ofen, um eine ungleichmäßige Temperaturverteilung zu vermeiden und eine effiziente Trocknung zu gewährleisten.
④ Es sollte nur die pro Tag benötigte Anzahl Elektroden kalziniert werden. Es wird nicht empfohlen, die Kalzinierung derselben Elektroden mehrmals zu wiederholen. Andernfalls kann die Beschichtung beschädigt werden, was sich negativ auf die Qualität der Schweißnaht auswirkt.
⑤ Bereits kalzinierte Elektroden nehmen bei Kontakt mit Luft leicht Feuchtigkeit auf. Dies gilt insbesondere bei hoher Luftfeuchtigkeit. Elektroden mit niedrigem Wasserstoffgehalt können den zulässigen Feuchtigkeitsgehalt in der Beschichtung überschreiten, wenn sie länger als 4 Stunden Luft mit hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt werden.
Daher wird empfohlen, kalzinierte Elektroden in einem Trockenofen bei einer Temperatur von 50–100℃ zu lagern. Optimal ist es, dem Schweißer die Anzahl der Elektroden zur Verfügung zu stellen, die er für etwa die Hälfte der Arbeitsschicht benötigt. Bei der Verwendung sind außerdem Maßnahmen zum Feuchtigkeitsschutz zu beachten.

4. Entsorgung der Elektroden

① Wenn nach dem Öffnen der Verpackung ein massives Abblättern der Elektrodenbeschichtung, große Rostflächen auf dem Metallstab nach dem Entfernen der Beschichtung sowie das Auftreten von Poren, Rissen und anderen Mängeln nach dem Schweißen festgestellt werden, sollten solche Elektroden entsorgt werden.
② Elektroden, die schwerwiegende Anzeichen einer Beschädigung aufweisen, wie z. B. Schimmel auf der Beschichtung, Abblättern der Beschichtung, starke Risse in der Beschichtung oder starkes Anhaften der Beschichtung, sollten entsorgt werden.

II. Lagerung und Verwendung von Schweißdraht

1. Schweißdraht lagern

① Bei Einhaltung der empfohlenen Lagerbedingungen bleibt Schweißdraht in ungeöffneter Originalverpackung mindestens 12 Monate in Werksqualität erhalten. Die tatsächliche Haltbarkeit hängt von den Umgebungsbedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit usw.) ab.
Empfohlene Lagerbedingungen im Lager: Raumtemperatur 10–40℃, maximale relative Luftfeuchtigkeit – 60 %.
② Schweißdraht sollte in einem trockenen, gut belüfteten Lagerhaus gelagert werden. Eine Lagerung im Freien sowie in Räumen mit schädlichen Gasen und aggressiven Medien (z. B. SO₂) ist verboten. Die Räumlichkeiten müssen sauber gehalten werden.
Bei der Lagerung sollte der Draht nicht direkt auf den Boden gelegt werden. Es wird empfohlen, es auf Gestellen oder Paletten mit einem Abstand von mindestens 250 mm zum Boden und zu den Wänden zu lagern, um eine gute Luftzirkulation zu gewährleisten und Feuchtigkeit zu vermeiden.
③ Da Schweißdraht in verschiedenen Schweißverfahren und für unterschiedliche Stahlsorten verwendet wird, können die Form der Spulen und die Verpackungsmethoden erheblich variieren. Abhängig von der Art der Wickelausrüstung können Spulen die Form von Scheiben, Spulen oder Trommeln haben.
Während des Transports müssen grobe Handhabung und das Fallenlassen von Paketen vermieden werden, um Schäden am Paket zu vermeiden. Wenn die Verpackung beschädigt ist, kann der Schweißdraht Feuchtigkeit aufnehmen und rosten.
Bei Draht in Spulen ist darauf zu achten, dass sich der Rahmen nicht verformt, da er sonst nicht in den Drahtvorschub eingebaut werden kann.

3. Verwendung von Schweißdraht

① Nach dem Öffnen der Verpackung sollte der Schweißdraht innerhalb von 2 Tagen verbraucht werden.
② Nach dem Öffnen der Verpackung ist die Bildung von Kondenswasser auf der Drahtoberfläche sowie eine Verunreinigung mit Rost, Öl, Fettstoffen und anderen Kohlenwasserstoffverbindungen zu verhindern. Die Oberfläche des Drahtes muss sauber und trocken bleiben.
③ Wenn der Draht nicht vollständig verwendet wurde und über Nacht im Drahtvorschubgerät verbleibt, muss der Vorschubgerät (oder die Spule) mit einer Plane, Kunststofffolie oder einem anderen Schutzmaterial abgedeckt werden, um den Kontakt mit Luftfeuchtigkeit zu verringern.
④ Wenn der Schweißdraht länger als 3 Tage nicht verwendet wird, muss er aus dem Vorschubgerät entnommen, in die Originalverpackung zurückgebracht, versiegelt und in einem Lagerhaus mit geeigneten Lagerbedingungen gelagert werden.

III. Lagerung und Verwendung von Schweißpulvern

① Flussmittel müssen in einem trockenen Lagerhaus gelagert werden. Eindringende Feuchtigkeit kann die Schweißqualität beeinträchtigen. Beim Transport und bei der Handhabung ist Vorsicht geboten, um Schäden an der Verpackung zu vermeiden.
② Vor der Verwendung muss das Flussmittel gemäß den in der Anleitung angegebenen Parametern kalziniert werden.
Geschmolzenes Flussmittel wird normalerweise 2 Stunden lang bei 250–300 °C kalziniert.
Das gesinterte Flussmittel wird normalerweise 2 Stunden lang bei 300–400 °C kalziniert.
Beim Trocknen sollte sich das Flussmittel gleichmäßig auf der Schale verteilen, die Schichtdicke sollte 5 cm nicht überschreiten.
③ Vor dem Schweißen müssen Rost, Öl, Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen von der Oberfläche der Schweißverbindung entfernt werden.
④ Wenn Sie wiederaufbereitetes Flussmittel verwenden, entfernen Sie Schlacke, feine Partikel und andere Verunreinigungen und mischen Sie es dann gründlich mit neuem Flussmittel, bevor Sie es wiederverwenden.
⑤ Bei Verwendung einer Konstantstromquelle wird in der Regel die Gleichstrompolarität umgekehrt, d. h. der Schweißdraht wird an den Pluspol angeschlossen.
⑥ Erneute Kalzinierung des Flussmittels.
Abhängig von der Basizität des Flussmittels, der Anwendung und anderen Faktoren kann die Nachkalzinierungstemperatur variieren.
Beim Schweißen kritischer Strukturen aus hochfesten Stählen sollte das kalzinierte Flussmittel in einem Thermostatschrank bei einer Temperatur von 120–150 °C gelagert, nach Bedarf verwendet und die Lagerzeit nach dem Kalzinieren begrenzt werden (normalerweise 4 Stunden). Flussmittel, die die angegebene Lagerzeit überschreiten, müssen vor der Verwendung erneut kalziniert werden.