
Produktbeschreibung des MIG-Schweißdrahts BMS-316LT für austenitischen/kohlenstoffarmen Edelstahl Konformität: YB/T 5092 H022Cr19Ni12Mo2 AWS A5.9 ER316L A5.9M ER316L EN ISO 14343-A: G (19 12 3 L) EN ISO 14343-B: SS316L Anwendung Geeignet zum Einschweißen Petrochemie...
BMS-316LT
MIG-Schweißdraht für Edelstahl
Austenitischer Typ / Typ mit niedrigem Kohlenstoffgehalt
Compliance:
YB/T 5092 H022Cr19Ni12Mo2
AWS A5.9 ER316L
A5.9M ER316L
EN ISO 14343-A: G (19 12 3 L)
EN ISO 14343-B:SS316L
Geeignet zum Schweißen in der petrochemischen Industrie, Druckbehälterindustrie, Tieftemperaturtankindustrie, Düngemittel- und Harnstoffausrüstung, Lebensmittelindustrie und anderen Industrien, zum Schweißen von Edelstahl vom Typ 18 % Cr-12 % Ni-2 % Mo (z. B. SUS316).
1. Das abgeschiedene Metall weist gute mechanische Eigenschaften und eine stabile Hitzebeständigkeit auf;
2. Durch den Zusatz von Mo werden die Hochtemperatur-Kriechfestigkeit und die Lochfraßkorrosionsbeständigkeit in halogenidhaltigen Umgebungen verbessert;
3. Reibungslose Drahtzufuhr, stabiler Lichtbogen, gute Nahtbildung, hervorragende Fließfähigkeit des geschmolzenen Metalls, minimale Spritzer, hervorragende Schweißeigenschaften.
| Legierung, Gew. % | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| YB/T-Standard | 0,03 | 1,0–2,5 | 0,65 | 18,0–20,0 | 11,0–14,0 | 2,0–3,0 | 0,03 | 0,03 | 0,75 |
| AWS-Standard | 0,03 | 1,0–2,5 | 0,65 | 18,0–20,0 | 11,0–14,0 | 2,0–3,0 | 0,03 | 0,03 | 0,75 |
| Ungefährer Wert | 0,019 | 2,0 | 0,54 | 19.0 | 12.1 | 2.08 | 0,021 | 0,011 | 0,04 |
| Mechanische Eigenschaften | Streckgrenze, MPa | Zugfestigkeit, MPa | Dehnung, % | Schlagfestigkeit, J/°C | Wärmebehandlung, °C × h |
| YB/T-Standard | — | — | — | — | — |
| AWS-Standard | — | — | — | — | — |
| Ungefährer Wert | — | 598 | 36 | 53 / -196 | — |
| Durchmesser, mm | 0,8 | 1,0 | 1.2 |
| Strom, A (untere/horizontale Position) | 70-150 | 100-200 | 140-220 |
| Strom, A (vertikale/Deckenposition) | 50-120 | 80-150 | 120-180 |
1. Befolgen Sie die allgemeinen Richtlinien zum Massivdrahtschweißen für Edelstahl.
2. Schutzgas: 98 % Ar + 2 % O₂;
3. Halten Sie die Zwischenlagentemperatur auf ≤150 °C.