
Produktbeschreibung des MIG-Schweißdrahts BMS-2209 für austenitisch-ferritischen Edelstahl. Duplextyp-Konformität: YB/T 5092 H022Cr22Ni9Mo3N AWS A5.9 ER2209 A5.9M ER2209 EN ISO 14343-A: G (22 9 3 N L) EN ISO 14343-B: SS2209 Anwendung Geeignet zum Schweißen in der Petrochemie...
BMS-2209
MIG-Schweißdraht für Edelstahl
Austenitisch-ferritischer Duplextyp
Compliance:
YB/T 5092 H022Cr22Ni9Mo3N
AWS A5.9 ER2209
A5.9M ER2209
EN ISO 14343-A: G (22 9 3 N L)
EN ISO 14343-B: SS2209
Geeignet für das petrochemische Schweißen von Duplex-Edelstählen mit 22 % Cr wie 00Cr22Ni5Mo3N (SUS2205) und S31803.
1. Chemische Hauptzusammensetzung: 22 % Cr-9 % Ni-3 % Mo-N;
2. Das Schweißgut enthält etwa 40 % Ferrit und vereint die umfassenden Eigenschaften von austenitischen und ferritischen Edelstählen und weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion auf.
3. Reibungslose Drahtzufuhr, stabiler Lichtbogen, gute Nahtbildung, hervorragende Fließfähigkeit des geschmolzenen Metalls, minimale Spritzer, hervorragende Schweißeigenschaften.
| Legierung, Gew. % | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | N | P | S | Cu |
| YB/T-Standard | 0,03 | 0,5~2,0 | 0,90 | 21,5~23,5 | 7,5~9,5 | 2,5~3,5 | 0,08~0,2 | 0,03 | 0,03 | 0,75 |
| AWS-Standard | 0,03 | 0,5~2,0 | 0,90 | 21,5~23,5 | 7,5~9,5 | 2,5~3,5 | 0,08~0,2 | 0,03 | 0,03 | 0,75 |
| Ungefährer Wert | 0,015 | 1,87 | 0,58 | 22.56 | 8,78 | 3.08 | 0,15 | 0,023 | 0,012 | 0,10 |
| Mechanische Eigenschaften | Streckgrenze, MPa | Zugfestigkeit, MPa | Dehnung, % | Schlagfestigkeit, J/°C | FN |
| YB/T-Standard | — | — | — | — | — |
| AWS-Standard | — | — | — | — | — |
| Ungefährer Wert | — | 750 | 33 | 95/-40 | 37 |
| Durchmesser, mm | 0,8 | 1,0 | 1.2 |
| Strom, A (untere/horizontale Position) | 70-150 | 100-200 | 140-220 |
| Strom, A (vertikale/Deckenposition) | 50-120 | 80-150 | 120-180 |
(Piktogramme zeigen an: untere, horizontale, vertikale, Decken- und andere räumliche Positionen beim Schweißen)
1. Befolgen Sie die allgemeinen Richtlinien zum Massivdrahtschweißen für Edelstahl.
2. Schutzgas: 98 % Ar + 2 % O₂;
3. Halten Sie die Zwischenlagentemperatur auf ≤150 °C.