
Produktbeschreibung des MIG-Schweißdrahts BMS-308LT für austenitischen Edelstahl / Ultratieftemperatur-Konformität: YB/T 5092 H022Cr21Ni10 AWS A5.9 ER308L, A5.9M ER308L EN ISO 14343-A: G (19,9 L) EN ISO 14343-B: SS308L Zweck Geeignet für Schweißgeräte in...
BMS-308LT
MIG-Schweißdraht für Edelstahl
Austenitisch / Ultratieftemperatur
Compliance:
YB/T 5092 H022Cr21Ni10
AWS A5.9 ER308L, A5.9M ER308L
EN ISO 14343-A: G (19 9 L)
EN ISO 14343-B: SS308L
Geeignet für Schweißgeräte in Branchen wie der petrochemischen Industrie, der Herstellung von Druckbehältern, der Lebensmittelverarbeitung, medizinischen Geräten sowie zum Schweißen von Tieftemperaturtanks, Behältern und anderen Geräten, die bei Temperaturen bis zu -196 °C betrieben werden, wie z. B. SUS304L-Stahl und ähnliches.
1. Chemische Grundzusammensetzung: 20 % Cr – 9 % Ni;
2. Das Schweißgut weist gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit sowie eine ausgezeichnete Tieftemperaturzähigkeit bei -196 °C auf;
3. Reibungslose Drahtzufuhr, stabiler Lichtbogen, gute Nahtbildung, hervorragende Fließfähigkeit des geschmolzenen Metalls, minimale Spritzer, hervorragende Schweißeigenschaften.
| Legierung, Gew. % | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| YB/T-Standard | 0,03 | 1,0–2,5 | 0,3–0,65 | 19,5–22,0 | 9,0–11,0 | 0,75 | 0,03 | 0,03 | 0,75 |
| AWS-Standard | 0,03 | 1,0–2,5 | 0,3–0,65 | 19,5–22,0 | 9,0–11,0 | 0,75 | 0,03 | 0,03 | 0,75 |
| Ungefährer Wert | 0,016 | 2.04 | 0,55 | 18.96 | 9.69 | 0,05 | 0,020 | 0,010 | 0,02 |
| Mechanische Eigenschaften | Streckgrenze, MPa | Zugfestigkeit, MPa | Dehnung, % | Schlagfestigkeit, J/°C | Wärmebehandlung, °C × h |
| YB/T-Standard | — | — | — | — | — |
| AWS-Standard | — | — | — | — | — |
| Ungefährer Wert | — | 570 | 38 | 46/-196 | — |
| Durchmesser, mm | 0,8 | 1,0 | 1.2 |
| Strom, A (untere/horizontale Position) | 70-150 | 100-200 | 140-220 |
| Strom, A (vertikale/Deckenposition) | 50-120 | 80-150 | 120-180 |
1. Befolgen Sie die allgemeinen Richtlinien zum Massivdrahtschweißen für Edelstahl.
2. Schutzgas: 98 % Ar + 2 % O₂;
3. Halten Sie die Zwischenlagentemperatur auf ≤150 °C.