
Produktbeschreibung des MIG-Schweißdrahts BMS-309LMo für austenitischen Edelstahl / zum Schweißen unterschiedlicher Stähle. Konformität: YB/T 5092 H02Cr24Ni13Mo2 AWS A5.9 ER309LMo A5.9M ER309LMo EN ISO 14343-A: G (23 12 2 L) EN ISO 14343-B: SS309LMo Zweck Wird oft verwendet für...
BMS-309LMo
MIG-Schweißdraht für Edelstahl
Austenitischer Typ / Zum Schweißen unterschiedlicher Stähle
Compliance:
YB/T 5092 H02Cr24Ni13Mo2
AWS A5.9 ER309LMo
A5.9M ER309LMo
EN ISO 14343-A: G (23 12 2 L)
EN ISO 14343-B: SS309LMo
Wird häufig zum Schweißen unterschiedlicher Materialien wie Kohlenstoffstahl mit Edelstahl oder zum Schweißen martensitischer und ferritischer Edelstähle mit geringer Zähigkeit verwendet. kann auch in der petrochemischen Industrie, in Wärmekraftwerken und anderen Industrien eingesetzt werden, beispielsweise zum Aufbringen von Übergangsmetallen auf die Innenwand von Reaktoren.
1. Das abgeschiedene Metall weist gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit auf;
2. Reibungslose Drahtzufuhr, stabiler Lichtbogen, gute Nahtbildung, ausgezeichnete Fließfähigkeit des geschmolzenen Metalls, minimale Spritzer, hervorragende Schweißeigenschaften.
| Legierung, Gew. % | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| YB/T-Standard | 0,03 | 1,0–2,5 | 0,65 | 23,0–25,0 | 12,0–14,0 | 2,0–3,0 | 0,03 | 0,03 | 0,75 |
| AWS-Standard | 0,03 | 1,0–2,5 | 0,65 | 23,0–25,0 | 12,0–14,0 | 2,0–3,0 | 0,03 | 0,03 | 0,75 |
| Ungefährer Wert | 0,020 | 1,67 | 0,54 | 23.12 | 13.51 | 2.16 | 0,024 | 0,011 | 0,04 |
| Mechanische Eigenschaften | Streckgrenze, MPa | Zugfestigkeit, MPa | Dehnung, % | Schlagfestigkeit, J/°C | Wärmebehandlung, °C × h |
| YB/T-Standard | — | — | — | — | — |
| AWS-Standard | — | — | — | — | — |
| Ungefährer Wert | — | 650 | 36 | 69/-60 | — |
| Durchmesser, mm | 0,8 | 1,0 | 1.2 |
| Strom, A (untere/horizontale Position) | 70-150 | 100-200 | 140-220 |
| Strom, A (vertikale/Deckenposition) | 50-120 | 80-150 | 120-180 |
1. Befolgen Sie die allgemeinen Richtlinien zum Massivdrahtschweißen für Edelstahl.
2. Schutzgas: 98 % Ar + 2 % O₂;
3. Halten Sie die Zwischenlagentemperatur auf ≤150 °C.